1.開煉機廢氣簡述

開煉機（全稱為開放式煉膠機）是橡膠工廠用來製備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。開煉機是橡膠工業中應用普遍的設備，主要用於對橡膠進行剪切作用，使橡膠的成分更加均勻。塑煉是橡膠製品生產過程中的一個重要的加工過程，開煉機在使用過程中，因輥筒溫度較高，且加工原料為膠料，從而在生產過程中會產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴等廢氣汙染物，如不對廢氣汙染物進行有效淨化處理，不僅會對工作環境造成嚴重汙染，也會危害工作人員的健康。為了減少大氣環境汙染、淨化空氣達標排放，因此，需要對開煉機廢氣進行淨化處理後達標排放。

2.開煉機廢氣處理方法

橡膠製品在開煉機生產過程中會產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴等廢氣汙染物。對於粉塵顆粒物處理采用布袋除塵法即可處理，而對於非甲烷總烴廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來天浩洋環保小編詳細介紹開煉機廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出通過15m排氣筒排空。

布袋除塵設備工作機理是含塵廢氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

2.2 非甲烷總烴廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於開煉機廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於開煉機廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有開煉機廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供開煉機廢氣處理方案及設備。