1.繼電器廢氣簡述

繼電器作為一種自動開關，它在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用，廣泛應用於遙控、遙測、通訊、自動控製、機電一體化和電力電子設備中，是重要的控製元件之一，故其對電性的要求非常高。繼電器作為電子信息業的支撐產業，隨著當前數字化、網絡化、信息化的迅速發展，給繼電器行業帶來了巨大的市場需求。但是繼電器在製造生產過程的焊接過程產生煙塵、清洗、點膠及固化過程產生有機廢氣汙染物，這些廢氣汙染物處理不當容易對環境造成大氣汙染，同時也會影響周圍居民身體健康。因此必須對繼電器廢氣進行淨化處理後達標排放。

2. 繼電器廢氣處理方法

繼電器在製造生產過程產生廢氣主要為煙塵、有機廢氣汙染物。繼電器焊接過程產生少量煙塵采用噴淋水洗即可，而對於有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法，接下來天浩洋環保小編詳細介紹繼電器廢氣處理方法。

2.1噴淋水吸收法

集氣罩收集含煙塵廢氣由風管引入噴淋塔洗滌。其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的灑在填料層頂部，並沿著填料層自上而下呈膜狀流動，而廢氣則自塔下部進入，穿過填料層從塔頂排出。在此過程中，廢氣被迫多次改變方向、速度與吸收液不斷碰撞、接觸，使廢氣與吸收液再填料層中有充分接觸反應時間，令廢氣中有害成分能夠被吸收液充分吸收淨化，煙塵與顆粒物被攔截分離，淨化後的氣體經塔內除霧後進入後續廢氣處理設備進行下一步淨化處理。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於繼電器廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於繼電器廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有繼電器廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供繼電器廢氣處理方案及設備。